热熔胶膜是当下应用比较多的一种胶体类物质，不管是对于一些同类材料还是不同材料的复合，都能起到很不错的粘接效果。虽然相对于一般的胶水类产品而言，胶膜在对物品做复合时，粘接效果要好的多，但是依然会因为材料的不同、胶膜本身类型的不同而导致最终的粘接效果出现差异。当用热熔胶膜做复合出现效果不好的情况时，该如何应对呢?下面一起来看下。
应用胶膜做复合时，当其粘接效果不好时，注意从以下几个方面做调整，能提升最终的复合效果
挑选合适类型的胶膜
市面上存在的胶膜根据其内部材质配比的不同，可以被分为许多类型。在利用胶膜做粘合时，要注意先胶膜材料的粘接效果做测试，待合适后再进行后续的批量复合。
调节好胶膜热压温度
常规状态下，热熔胶膜是中固体胶膜，在进行复合时，要将其加热到一定温度熔化后再做复合。若是所加热的温度过高、过低，都容易对胶膜黏性造成影响。因此在进行实际的复合时，对于胶膜的热压温度要控制好，以此来保证整个胶膜的粘结性处于最佳的状态。
注意好所粘接材料的特性
部分人群在应用胶膜做复合时，其粘接效果较差或是粘接后续有开胶类现象发生时，与其所粘接物品的材料本身有一定的特殊性有关。比较常见的如，部分材料本身含水率很高，热压期间有较多热蒸汽存在，复合期间出现气泡，影响到最终的粘接效果等。大家在进行复合时，这些细节问题都要多加关注。

部分材料在借助热熔胶膜做复合时，需复合的材料本身不平整，或是在热压过程中存在有较大的热应力，当热压完成后会有回弹的情况出现，导致最终的复合效果较差。对于拥有这种特性的材料，在借助胶膜做复合时，要增加冷压这类工序，这样才能更好的巩固最终的粘接效果。

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